WMS, LVS, ERP: Digitalisierung der Bestandsverwaltung

Effizienz und Präzision sind heute wichtiger denn je. Gerade in der Logistik und deren Bestandsverwaltung haben selbst kleine Fehler oder Verzögerungen enorme Auswirkungen auf den Geschäftsbetrieb. Deshalb setzen immer mehr Unternehmen auf die digitale Lagerbestandsverwaltung – sei es durch ein umfassendes Enterprise Resource Planning (ERP), ein Lagerverwaltungssystem (LVS) oder ein spezialisiertes Warehouse Management System (WMS). In der Praxis werden LVS und WMS oftmals als Synonyme genutzt, technisch sind diese aber unter anderem in der VD 3601 genau voneinander abgegrenzt.

Doch welches System ist das richtige für Ihr Unternehmen? Wann reicht ein ERP-System für die Lagerprozesse aus, und wann ist es Zeit, auf ein LVS oder WMS umzusteigen? In diesem Beitrag werfen wir einen Blick auf die Unterschiede, Vorteile und Einsatzmöglichkeiten der drei Lösungen und zeigen, wie Sie Ihre Bestandsverwaltung mit der richtigen Wahl auf das nächste Level heben.

Ein Mann blickt auf eine Darstellung von Daten in einem Lager

LVS vs. WMS vs. ERP: Unterschiede

Die Digitalisierung der Warenbestände kann mit unterschiedlichen Ansätzen erfolgen:

Diese Komplettsysteme für das gesamte Unternehmen enthalten einfache lagerlogistische Funktionen und sind vollständig in die umliegenden Geschäftsabläufe integriert (Auslösen von Warenbestellungen usw.). Sie verwalten Mengen aggregiert auf Lagerortebene mittels im Materialstamm statisch zugewiesener Fixlagerplätze. Da ERP nicht auf die tatsächlichen physischen Prozesse im Lager ausgelegt sind, können sie keine Warenbewegungen oder Abläufe steuern oder Lagerabläufe organisieren.

Eignung: KMU mit sehr einfachen Lagerstrukturen und wenigen Lagerbewegungen täglich

Die eigenständige Lager-Software steuert alle innerbetrieblichen Grundprozesse vom Warenein- bis Warenausgang. Sie legt den Fokus gezielt auf eine effiziente und detaillierte Bestands- und Platzverwaltung. Eine tiefergreifende Integration in ERP-Prozesse ist nicht gegeben, weshalb Schnittstellen zum ERP nötig sind.

Eignung: kleinere, einfachere Lager – skalierbar bis grosse Lager

Als Spezialsysteme konzentrieren sich WMS voll auf die Lagerlogistik. Sie werden als eigenständige Anwendung oder Teil eines ERP-Systems betrieben und ermöglichen die vollumfängliche Steuerung und Optimierung aller Lagerprozesse sowie das Replenishment. Damit unterstützen sie einen hohen Automatisierungsgrad. Sie sind hoch skalierbar, multisite-fähig und leistungsstark in Peak-Zeiten.

Eignung: von kleinen und einfachen bis hin zu grossen und komplexen Lagern mit vielen Bewegungen und verschiedenen Lagerarten, Distributionszentren

Was ist WMS genau?

Ein WMS bildet die Lagerprozesse wie Wareneingang, Lagerplatzverwaltung, Kommissionierung und Versand quasi in Echtzeit ab. Es steuert zum Beispiel, wo genau ein Artikel gelagert wird inklusive der Ein- und Auslagerung, das Bestandsmanagement sowie die erforderlichen mobilen Scanner und Labeldrucker. Integrierte Materialflussrechner steuern und optimieren zugehörige Fördertechnik und automatische Lagersysteme. Insgesamt trägt ein WMS massgeblich dazu bei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und den Service zu verbessern – unverzichtbar für Unternehmen mit wachsenden Lagerbeständen.

Vorteile WMS

Unternehmen profitieren beim Einsatz von WMS von folgenden Vorteilen:

Höhere Geschwindigkeit

Durch intelligente Algorithmen wird der Lagerraum effizient genutzt und die Platzierung der Artikel so organisiert, dass schneller auf häufig benötigte Produkte zugegriffen werden kann. Dies führt zu mathematisch optimierten Kommissionierstrecken und einer höheren Kommissioniergeschwindigkeit. Warehouse Management Systeme unterstützen verschiedene Kommissioniermethoden wie Pick-by-Scan oder Pick-by-Voice, die sowohl die Fehlerquote senken als auch die Leistungsfähigkeit der Abläufe insgesamt verbessern.

Zusätzlich bietet ein WMS die Möglichkeit der durchgehenden Digitalisierung, die die Prozessgeschwindigkeit erhöht und manuelle Eingabefehler vermeidet:

Einsatz von Mobilen Datenerfassungsgeräten (MDE)
Scanner für ID-Tags (Barcode, QR-Code usw.) erfassen (Lager-)Daten schnell und fehlerfrei, indem sie Artikelnummern, Lagerplätze oder Auftragsinformationen direkt aus ID-Tags auslesen.
RFID-Technologie
RFID (Radio Frequency Identification) ermöglicht das automatische Identifizieren von Waren per Funksignal ohne Sichtkontakt.
Optimierte Arbeitsabläufe
Mittels der mathematischen Optimierung von Laufwegen, der Überwachung von Materialverwaltungsregeln (MHD-Überwachung, FiFo, LiFo usw.) unterstützt das System in optimierten Prozessen und Wegen.
Kommissionierungssysteme
Diese Systeme können auch die Optimierung der Materialflüsse und Abarbeitungsreihenfolgen für (kollaborative) Hardware und Systeme übernehmen. Dies kann beispielsweise das automatische Greifen, Transportieren und Zusammenstellen von Waren umfassen. Sie parallelisieren nicht nur Lagerprozesse und reduzieren Fehler, sie entlasten auch Mitarbeiter bei schweren oder repetitiven Aufgaben.

Sehr gute Bestandsgenauigkeit

WMS (und LVS im Allgemeinen) gewähren eine hohe Transparenz und Genauigkeit der Daten. Das Risiko von Bestandsfehlern, die durch doppelte Buchungen oder falsche Lagerplatzzuweisungen entstehen, wird minimiert.

Flexibilität durch Echtzeit-Daten

Mit der Echtzeit-Transparenz, die Warehouse Management Systeme bieten, können Unternehmen jederzeit den aktuellen Lager(platz)status einsehen, den Wareneingang und ‑ausgang detailliert für jeden Arbeitsschritt verfolgen und auf wachsende Nachfrage oder Veränderungen in der Lagerstruktur flexibel reagieren. Dies verbessert nicht nur die Entscheidungs- und Lieferfähigkeit, sondern auch die Kundenzufriedenheit, da Lieferungen schneller und genauer durchgeführt werden können.

Digitalisierungsgrade der Lagerprozesse

Die Digitalisierung der Prozesse und Komplexität erfolgt im Leistungsumfang in unterschiedlichen Stufen:

Neben den klassischen LVS und WMS-Systemen (on-premise als auch cloud-basierte Hosting-Lösungen) haben sich in den letzten Jahren vermehrt auch No- und Low-Code-Anwendungen auf dem Markt etabliert. Sie reduzieren vor allem für kleine bis mittlere Unternehmen die Hürde für die Umsetzung eines komplexen und kostenintensiven Implementierungsprojektes. Eine simple grafische «Entwicklungsoberfläche» ermöglicht es, mittels Drag-and-Drop-Aktionen Prozesse zu definieren, zu testen und die Software eigenständig in Betrieb zu nehmen.

Auf der technischen Ebene erfolgt die Umsetzung im Rahmen der definierten Systemebene auf der (IT-)Prozessebene. Die nachfolgende Grafik zeigt die Umsetzung der Ebenenstruktur in Anlehnung an die VDI 3601.

Technik und Integration – Vor- und Nachteile im Überblick

System	Vorteile	Nachteile
ERP	Native Prozessdurchgängigkeit, oftmals Single Source of Truth Weniger IT-Aufwand, geringere Lizenz- und Schulungskosten Vereinfachte IT-Architektur aufgrund der reduzierten Architektur bzw. vorhandener Systeme	Nicht für komplexe Logistikprozess- und Lagerstrukturen geeignet Keine Mehrplatzlagerung möglich Keine direkte Anbindung automatisierter Logistiksysteme möglich Eingeschränkte digitale (mobile) Logistikdatenverarbeitung
LVS	Erweiterte Lagerfunktionalitäten gegenüber ERP-Systemen Hohe Flexibilität und Erweiterbarkeit der Logistik Reduzierte Fehlerraten und höhere Prozesssicherheit durch digitale Durchgängigkeit der Logistikprozesse Unterstützung von Kommissioniertechniken wie Pick-by-Voice / Pick-by-Light usw.	Schnittstelle zum ERP erforderlich Integrations- und Schulungsaufwand höher als bei einer reinen ERP-Lösung Oftmals Zusatzkosten für Lizenzen und Hardware Hohe Anforderungen an Performance und Systemverfügbarkeit Softwarearchitektur wird tendenziell komplexer
WMS	Vorteile wie beim LVS Präzise Bestandsführung in Echtzeit Ermöglicht komplexe Prozesslogiken Je nach Software auch Abdeckung von Materialflusssteuerungen möglich, wodurch die Softwarearchitektur gegenüber einem LVS tendenziell vereinfacht wird	Nachteile wie beim LVS

Wann ist der Wechsel von ERP zu WMS sinnvoll?

Schaubild Digitalisierung der Bestandsverwaltung

Digitale Lagerverwaltung: was für einen neutralen Berater spricht

Die Zusammenarbeit mit einem neutralen Berater trägt wesentlich dazu bei, die Einführung einer Lager-Software strukturiert, effizient und erfolgreich zu gestalten. Sie stellt sicher, dass das System nicht nur implementiert, sondern auch die Potentiale durch eine ganzheitliche Prozessbetrachtung voll ausgeschöpft werden. Weiterhin stellt die Produktneutralität sicher, dass die für den individuellen Anwendungsfall vorteilhafteste Variante umgesetzt wird – sei es ERP, WMS oder LVS.

Jeder Betrieb hat spezifische Anforderungen und Herausforderungen. Ein neutraler Berater kann eine massgeschneiderte Lösung entwickeln, die genau auf die Bedürfnisse des Unternehmens abgestimmt sind – unabhängig bestimmter Marken und Produkte.

Vor der Einführung analysiert der Berater bestehende Prozesse und identifiziert Bereiche mit Optimierungspotential. Dies stellt sicher, dass das System die Effizienz tatsächlich steigert und nicht nur bestehende Prozesse digitalisiert.

Neutrale Berater bringen viel Erfahrung in der Gestaltung und Optimierung von Lagerprozessen mit. Sie berücksichtigen dabei auch die Abläufe vor und nach dem Lager, um die gesamte Lieferkette im Blick zu behalten. Es werden somit keine neuen Silos- bzw. Dateninseln generiert. Sie kennen die bewährten Methoden zur Implementierung einer digitalen Lagerverwaltung wie WMS und können helfen, typische Fallstricke zu vermeiden.

Ein Berater hilft, die Gesamtkosten der Implementierung eines Lagerverwaltungssystems zu kalkulieren und die potenziellen Einsparungen abzuschätzen. Dadurch lässt sich eine fundierte Entscheidung treffen, die auch langfristig wirtschaftlich sinnvoll ist.

Neutrale Berater helfen bei der Auswahl der «richtigen» Lager-Software, die mit den bestehenden IT-Systemen (z. B. ERP-Systemen) kompatibel ist. Sie helfen dabei, die Systemanpassungen genau auf die Anforderungen des Unternehmens abzustimmen.

Auch der Migrationsprozess bestehender Daten ins neue System ist Teil der Umsetzungsbegleitung. Ziel ist, dass die Integration des Systems mit anderen Unternehmenssystemen reibungslos verläuft.

Ein erfahrender Berater und Projektmanager bringt das System schneller in den produktiven Einsatz. Dies reduziert die Zeit, in der der Betrieb möglicherweise eingeschränkt ist.

Durch ihre Erfahrung erkennen Berater potenzielle Risiken frühzeitig und ergreifen Gegenmassnahmen, um Probleme während der Implementierung zu minimieren.

Die Einführung eines neuen Lagersystems bringt signifikante Veränderungen in den Arbeitsabläufen mit sich. Berater unterstützen das Unternehmen beim Change Management, um Widerstände zu minimieren und eine reibungslose Übergangsphase zu gewährleisten.

Eine gründliche Schulung ist dabei entscheidend für die Akzeptanz und den Erfolg des Systems. Berater spezifizieren die Anforderungen an die Schulungsprogramme für Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass diese das neue System effektiv nutzen können.

Der Berater bietet nach der Implementierung weiterhin wertvolle Unterstützung im Supply-Chain-Management oder Operational Excellence, um die Software und Prozesse kontinuierlich zu optimieren und an veränderte Geschäftsanforderungen anzupassen.

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